感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器,把高压直流电能转换成高频交流电能,由于电压变换环节较多、电子管转换效率低,设备的总体效率一般在50%以下,水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比,晶闸管式感应加热设备的效率大为提高,达到85%左右,但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90%以上,谐振频率可达数百千赫兹,且结构大为简化,设备可靠性、功率因数等其它品质均得以显著提高。
青岛天润高周波电器有限公司电磁加热圈:高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当用含铁质容器放置上面时,容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能,使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的,通过热传导方式加热产生的热效
率低下的问题
电磁加热示意图
电磁加热示意图
青岛天润高周波电器有限公司电缆导体预热器
1)加热对象
铜/铝导体,用于交联电缆导体预热
2)技术指标
加热温度:从室温~140℃
加热速度:0~30m/min
3)设备配置
IGBT固态感应加热电源
单机功率50kW~300kW
4)工艺特点
♦ 提高三层共挤材料对导体的包覆力,有效避免气隙
♦ 有效驱除导体内潮气,提高电缆交联度,改善绝缘品质和绝缘热应力
♦ 增加交联机速度,提高生产效率
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